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一种手表加工技术实现要素--本发明手表表圈加工

°c 2021年12月25日 13:08 宇舶高仿机械表
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一种手表加工技术实现要素--本发明手表表圈加工摘要:

本发明属于手表加工技术领域,更具体地说,是涉及一种手表表圈的制作方法及手表表圈。为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种手表表圈的制作方法,包括步骤,本发明还提...

总字数:5664


一种手表加工技术实现要素--本发明手表表圈加工

本发明属于手表加工技术领域,具体涉及一种手表表圈的制作方法及表圈。

背景技术:

随着人们生活的繁荣和艺术鉴赏力的不断提高,手表不仅是显示时间的工具,更是时尚单品,或者身份的象征。因此,手表是一种特殊的品种,具有很高的附加值。商品具有满足消费者特殊利益的属性。越来越多的手表采用贵金属和各种宝石加工制造,以满足高端客户的需求。

黄金和钻石是大多数人的最爱。目前市场上的金表有两种形式:一种是将金箔焊接在金属表圈上,不易防水,易生锈,焊接缝隙大;二 金属表圈镀金。这款产品的金层很薄,容易磨损,影响用户体验。

技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种手表表圈的制作方法,以解决现有技术中金属表圈与金箔结合性能差,易生锈,焊接间隙大,镀金金属表圈易于磨损。用户体验的技术问题。

为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是提供一种手表表圈的制作方法,包括以下步骤:

S10:对挡板进行冲压切割,形成挡板底座。表圈座具有一包金面以抵靠金环,在包金面加工出多个镀金属面以形成表圈座。卡住金环的凹槽;将金片冲压、切割,形成贴合包金面的金环;

S20:将金环包在包金表面,通过预冷锻模进行预压缩,然后通过最终冷锻模冷压成型;

S30:切割加工经过冷锻的半成品;

S40:在金戒指上加工形成多个镶石孔,然后对镶石孔的边缘进行加工,形成固定宝石的夹爪;在金戒指表面雕刻图案;

S50:将宝石放入宝石镶嵌孔中,按压宝石,使夹爪夹住宝石。

进一步地,在步骤S40之后,该方法还包括在表圈底座与镶嵌孔相对的位置处加工形成用于容纳宝石的镶嵌凹槽的步骤。

进一步地,在步骤S40之后,该方法还包括对金环和表圈底座的表面进行抛光,然后在表圈底座的表面电镀金属膜的步骤。

进一步地,在步骤S10之前,该方法还包括将金料多次轧制形成金片,然后将金片放入连续炉中进行回火处理的步骤。

进一步地,回火处理的回火温度为700℃~800℃,回火处理的回火时间为10分钟~20分钟。

进一步地,在步骤S50中,将宝石放入镶嵌孔中包括将吸针的末端浸油,然后将宝石吸油吸附在吸针上的步骤。, 最后将宝石放入镶嵌孔中。

此外,金片的厚度范围从0.6mm到1.2mm。

此外,边框材料由。

进一步地,凹槽呈V字形,多个凹槽沿镀金表面的圆周方向均匀分布。

本发明还提供了一种表圈,由上述方法制成。

本发明提供的手表表圈的制作方法及手表表圈的有益效果是:与现有技术相比,本发明的手表表圈制作方法单独对表圈进行加工片和金片放入挡板底座。并且金环与表圈底座和金环通过预冷锻和终冷锻紧密结合,保证了表圈底座和金环结合的稳定性。两者合而为一,没有缝隙,不易Rust;同时,在金戒指上镶嵌宝石,在金戒指上雕刻图案,可以满足不同类型用户对手表的不同需求。

图纸说明

为了更清楚地描述本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图进行简要介绍。显然,以下描述中的附图仅为本发明所用。对于一些实施例,本领域普通技术人员可以在没有创造性劳动的情况下基于这些附图获得其他的附图。


一种手表加工技术实现要素--本发明手表表圈加工

图1是本发明实施例的表圈底座的冲压毛坯图。

图2是本发明实施例的表圈底座的切坯图。

图3是本发明实施例中金戒指的冲压毛坯图。

图4是本发明实施例中金戒指的切坯图。

图5是本发明实施例的表圈底座和金环的预冷锻毛坯图。

图6是本发明实施例的表圈底座和金环的最终冷锻毛坯图。

图7是本发明实施例的表圈底座和金环最终冷锻后的加工胚图。

图8是本发明实施例的金戒指加工的嵌石孔和夹爪的胚图。

图9是本发明实施例的手表表圈的侧视图。

图10是根据本发明实施例的手表的表圈的俯视图。

其中,图中参考符号:

10-bezel 底座;101-镀金表面;102石槽;20金戒指;201石洞;202爪;203-模式;30 颗宝石。

详细方法

为使本发明所要解决的技术问题、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明。

需要注意的是,当一个元件被称为“固定到”或“设置在”另一个元件上时,它可以直接在另一个元件上或间接在另一个元件上。当一个元素被称为“连接到”另一个元素时,它可以直接连接到另一个元素或间接连接到另一个元素。

应当理解,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶部” 、“底”、“内”、“外”等表示基于附图所示位置或位置关系的位置或位置关系,仅是为了便于说明本发明和简化说明,但不表示或暗示指向的设备或元件必须具有特定的取向,以特定的取向构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”和“第二”仅用于说明目的,不能理解为表示或暗示相对重要性或暗示所指示技术特征的数量。因此,用“第一”和“第二”定义的特征可以明确或隐含地包括这些特征中的一个或多个。在本发明的描述中,“多个”是指两个或两个以上,除非另有特别说明。

请参考无花果。1 到 10 一起。下面对本发明提供的表圈的制造方法进行说明。制作手表表圈的方法包括以下步骤:

S10:将边框片冲压切割形成边框底座10。边框底座10具有用于抵靠金环20的镀金表面101,并在镀金表面101上加工形成多个凹槽夹住金环20;将金片冲压切割形成与包金面101相匹配的金环20;需要说明的是手表制造流程,金环20没有设置与凹槽相匹配的突起。当金环20与表圈座10进行锻压时,金环20部分被挤入凹槽内,从而实现与表圈座10的卡接。

S20:将金环20包裹在包金面101上,通过预冷锻模进行预压,然后通过最终冷锻模冷压成型;

S30:最终冷锻后的半成品切割;

S40:在金戒指20上加工形成多个镶嵌孔201,然后加工用于将宝石30固定在镶嵌孔201边缘的卡爪202;金戒指20表面雕刻图案203;

S50:将宝石30放入镶嵌孔201,按压宝石30,使夹爪202夹住宝石30。

与现有技术相比,本发明提供的手表表圈的制作方法是将表圈片和金片分别加工成表圈底座10和金表圈20,采用预冷锻和终冷。锻造方法将表圈底座10和金环20紧密结合,保证表圈底座10和金环20结合的稳定性,两者成为一个整体,保证了后续的加工工艺。、抛光、宝石镶嵌、雕刻图案203等工艺不会使表圈底座10和金环20分离或松动。表圈底座10和金环20之间没有缝隙,不易生锈。使用这款手表,戒指产品的防水性能和耐腐蚀性能大大提高;同时,金环20上镶嵌宝石30,金环20上刻有图案203,可满足不同类型用户对手表的不同需求。当然,本发明的表圈座10与金环20的结合方法不仅可以用在手表的表圈上,也可以用在表带、表壳和首饰上。


一种手表加工技术实现要素--本发明手表表圈加工

在步骤S10中:

请参考图1。首先,图1中的空白图像产品是通过冲压挡板形成的。其中,在对表圈材料进行加工之前,表圈材料为板状材料,可以是钢,更具体地,表圈材料为钢。首先通过冲压将边框片形成为边框底座10的形状。其中,挡板片的冲压可包括挡板片的下料、冲孔和油压。挡板板可用最大冲力400KN的冲头冲裁,冲头最大冲力250KN,通过的最大压力为2000KN液压机的油压。

请参考图2,将图1中的胚图产品进行切割,形成图2中的胚图产品,切割后即形成按照预定尺寸设计的边框底座10。表圈底座10为圆环形状,表圈底座10面向表盘的一侧为镀金面101,即用户查看时间时,与表盘正对的一侧为镀金面101。用户的视线是镀金面101,镀金面101上包裹着金环20,可以提高产品的档次。在镀金面101上加工形成多个凹槽(图中未示出),凹槽用于夹持金环。一方面,将金环20包裹在镀金面101上后,可以将金环20夹在凹槽中,以保证后续的加工步骤不会导致金环20转动或松动。另一方面,当镀金面101加工有凹槽时,金环20与镀金面101的结合面积增加,可增加金环20与表圈的结合力底座10锻造后,从而提高产品的防水性能和耐腐蚀性能。

进一步地,多个凹槽沿包金面101的圆周方向均匀分布。可选地,凹槽的数量为4个、6个或8个,此处不限制凹槽的数量,可以根据需要选择根据具体情况和实际需要。可选的,所述凹槽为V形,由加工中心加工成型。V形槽顶部宽度0.1mm至0.3mm,V形槽深度0.1mm至0.2mm .

进一步地,在步骤S10之前,还包括以下步骤:

将金料经过多次轧制,形成金片,然后将金片放入连续炉中进行回火处理。

其中,进料多次轧制后形成的金片厚度范围为0.6mm至1.2mm,如0.8mm。金片的厚度很薄。与全金产品相比,大大节省了金的用量,从而降低了成本。金戒指20也可以根据客户和市场的需要设计成不同的尺寸和厚度。可选的,黄金材质可以是18K金或玫瑰金。

将金片放入连续炉回火时,氨分解炉产生的氮气可作为保护气体,向连续炉内充入氮气,保证金片回火的质量。回火温度在700℃~800℃之间,回火时间为10min~20min。例如回火温度为750℃,回火时间为15分钟。

请参考图3,将图2中的胚图产品冲压后形成图3中的胚图产品。金片为片状材料,金片先成型为金环20的形状通过冲压工艺。金片的冲压工艺可以包括金片的下料、冲孔和液压。金片可以用最大冲力400KN的冲头冲裁,用最大冲力250KN的冲头冲裁成环形金环20并通过最大压力为300KN的液压机的油压2000千牛。

请参考图。4,胚胎图谱产品图。将图3切割成图3中的胚胎图谱产品。

在步骤S20中:

请参考图。5、预冷锻后的胚图产品如图5所示。2和图。4,胚胎图谱产品图。形成图5中的金环20,即图5中的金环20。图4的镀金表面101包裹在图3的镀金表面101上。并通过冷锻预压成型。具体来说,可以使用安装在2000KN液压机上的预冷锻模具进行预压缩成型。

请参考图6,图5中的胚图产品是最终冷锻形成图6中的胚图产品,即图5中的预冷锻产品放入最终冷锻模具中进行终冷锻造成型。具体来说,可以使用安装在2000KN液压机上的最终冷锻模具进行最终冷锻。

在步骤S30中:

请参考图7,将图6中的胚图产品进行切割,形成图7中的胚图产品。具体是对最终冷锻后的半成品进行切割加工,图6中的空白图产品. 6.可通过加工中心加工手表制造流程,去除半成品的毛刺等。半成品是指表圈底座和金环20在最终冷锻后结合在一起。另外,由于上述步骤中的预冷锻和终冷锻,表圈底座10和金环20会发生不同程度的变形。可通过加工中心按照预先设计好的尺寸进行切割加工,确保成品尺寸。准确性。

在步骤S40中:

参考图。如图8所示,在金环20上形成若干个镶钻孔201,然后对镶钻孔201的边缘进行加工,形成用于固定宝石30的夹爪202,夹爪202可以加工锋利的刀子。镶嵌孔201配合宝石30的形状,可形成宝石30镶嵌于金戒指20的视觉效果。

在步骤S40之后,可以对镶嵌孔201进行加工,去除镶嵌孔201的边缘,从而提高金戒指20的加工精度。

在步骤S40之后,还可以在表圈座10与镶嵌孔201相对的地方加工出镶嵌槽102。镶嵌槽102用于夹持宝石30,从而可以将宝石30嵌入挡板底座。如图10所示,夹爪202夹在金环20上,使宝石30的夹持更加稳固。

参见图8,金戒指20的表面刻有图案203,俗称“批花”。可以使用金刚石刀雕刻图案203。图案203的深度可以根据实际情况和具体需要确定。

在步骤S40之后,可以对金环20和表圈底座10的表面进行抛光,然后在表圈底座10的表面镀上金属膜。金属膜的颜色与表圈的颜色相同。金戒指 20、金属膜可以放在哪里 是金、银、铜等贵金属。在此可以理解,抛光金环20和表圈座10的表面为表圈的外表面。抛光可以降低表圈外表面的粗糙度,改善表圈的质感,也有利于后续的电镀工艺;表圈座10的待电镀面为抛光面。

在步骤S50中:

请参考图9和图10将图8中的胚图产品加工成图9中的成品。将宝石30放入镶嵌孔201中,用夹爪202按压宝石30,将宝石30夹住。宝石 30 可以是钻石。更具体地,可以将吸针的末端浸入油中,使宝石30吸附在吸针上,移动吸针将宝石30置于镶嵌孔201中,然后用承窝针压住夹具202使夹爪202夹住宝石30,最后检查宝石30的镶嵌质量。

基于上述方法,本发明还提供了一种表圈,由上述方法制成。表圈座10与金环20之间无缝隙,不易生锈。使用手表表圈的产品在防水、耐腐蚀方面有很大的提高;同时,金戒指20上镶嵌有宝石30,此外,金戒指20上还雕刻有图案203,以满足不同类型用户对手表的不同需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进,均应包含在本发明的保护范围内。范围内。

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